大家好，朋友们知道
伺服压力机的重要性吗？小编来为你们详解一下。
伺服压力机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的；而普通液压机是由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的，其压力经过油管和阀体，有一定的损失。
1、产品简介：
采用伺服电机驱动定量泵件为液压系统的动力源，由伺服电机直接驱动的液压系统的动力源，由伺服电机直接驱动的液压动力系统具有结构紧凑、可靠性高、调速范围广、控制精度高、节能效果好，便于实现各种闭环控制策略等优点，目前在控制策略上仍然广泛采用PID控制，由于液压系统在负载变化时流量和压力的强耦合特性，控制对象仍然具有不确定、时变和高度非线线性，所以传统PID控制效果不佳，为此出现了多种先进控制技术，结合智能控制运用到液压系统中都取得好的效果。鉴于以上原因，作者就如何实现系统流量和压力的闭环控制，利用智能控制方法结合遗传优化算法的控制策略进行研究。
2、产品特点：
液压传动的技术凭借其传动平稳、调动方便、易远程操作控制等优点，被广泛应用于机械工程中。但是，传统液压传动的无论采用阀控制技术还是变量泵控技术改变系统流量，都存在着能量的溢流和节流损失，造成巨大的能量损失。伺服压力机解决了这个本质问题。
1、全闭环控制压力和位移，保证高精度。精度最高可达0.3%F.S
2、采用32Bit CPU 的高速数据处理。
3、支持多种压装模式。恒定压装速度、精确位置停止、精确力停止、精确压装位移停止等
4、具有操作优异的用户接口。
5、支持总线通讯机能。
6、柔性化，可根据产品工艺要求预设100套压装程序，随时调用。
7、智能化监测。全过程监测压力、位移、等参数。数据存储、输出曲线，形成报表。智能判断产品是否合格，剔除不良品。为建立可追溯的质量管理体系，提供有力依据。
8、具有防止意外产生的自我诊断功能。
9、高性能以及高可靠性。采用国外先进压装技术，全进口组件，保证了设备高性能以及可靠性。
10、节能、环保。采用交流伺服电机驱动装置，具有干净整洁的特点，满足于各种洁净车间的特殊要求。
相比传统液压、气压设备节能约80%以上，满足国际环保标准，且操作更加简单，方便。
11、提供特殊定制服务，可根据客户要求，提供特殊结构或更大输出的产品。
3、系统架构：
智能伺服压力机系统采用标准化、模块组合式设计。根据客户的不同装配需求，通过RS485总线或IO总线灵活配置，逐步拓展增加系统功能。系统从下至上分为控制部分、操作监控部分、生产管理部分。
4、应用领域：
汽车行业：发动机组件压装(缸盖、缸套、油封等)、转向器组件压装(齿轮、销轴等)、传动轴组件压装、齿轮箱组件压装、刹车盘组件压装等;
电机行业：微电机组件压装(主轴、壳体等)、电机组件压装(轴承、主轴等);
电子行业：线路板组件压装(插件等)、电子零部件压装;
家电行业：家电配件压装、家电配件铆接等;
机械行业：机械零部件压装、自动化组线、易损件寿命测试等;
其它行业：其它需要精密控制压装位移与压装力的场合;
5、设备功能：
1. 全程无极变速精密压装，有快进、探测、压装、保压、返回功能；
2. 压装质量在线判定，判定条件可自由设置，便于生产质量控制；
3. 压装曲线实时显示；
4. 有七种压装模式供用户选择，分别是：1）恒速压装，设定位置停止；2） 恒速压装，设定压力停止 ；3）恒速压装，设定位移停止；4）恒速压装，I/O触发停止；5）压力/位移，两段式；6）压力/压力，两段式；7）压力/位置，两段式；
5. 压力信号采集采用非线性校正技术，全程测量不分档，提高了力传感器的精度和使用范围，实现高精度测量；
6. 配备手控盒，可实现无级变换速度功能，便于位置微调；
7. 具有完善的开机自诊断系统和完善的软硬件保护。能够系统的自诊断，并可以提供驱动系统过流、超载、极限保护、看门狗电路保护以及超控制偏差保护等。
8. 基于参数化设计思想建立功能强大的软件，可将压装机各传感器参数、机械参数、控制参数、PID参数的设置、修改、存储融于一身，并结合功能强大的实时曲线绘制；
9. 压装过程分段式控制，控制方式、加载速度、目标值可灵活设置；
10. 具有恒速、恒力控制，并且均采用全闭环控制方式，反应灵敏，控制精度高；
11. 操作界面人性化，具有分级权限管理；
12. 具有参数存储功能，更换工装后，不用重新设置参数，直接选择存储的参数即可；
13. 压装过程曲线及数据存储功能，便于产品压装过程数据追溯
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